AGC Hydraulische Cilinder Automatische Meetcontrole Hydraulische Cilinder

Product Introduction

Een AGC-hydraulische cilinder is een kerncomponent van servo-hydrauliek in het veld van metallurgische rollingmijnen, ontworpen voor precisieafstelling van de rollenspeling tijdens de striprolling. In tegenstelling tot conventionele hydraulische cilinders realiseert het realtime automatische controle van de strippdikte via elektro-hydraulische gesloten luscontrole, en dient het als een sleuteluitvoeronderdeel om de precisie van stripproducten te waarborgen.

productinformatie

Merken:

Shellppon

Werkdruk:

28 MPa tot 35 MPa

Product Introduction

De AGC-hydraulische cilinder, afkorting van Automatic Gauge Control-hydraulische cilinder, fungeert als het primaire uitvoercomponent op moderne staal- en niet-ferro-rolproductielijnen. Het wordt veel gebruikt om koude rollingen, warme rollingen en middelzware/dikke plaatmolenmachinerie te ondersteunen.

Door hoogfrequente dynamische reacties en ultraprecieze microspleetvolging te leveren, past deze zware servocilinder de rolspleet in realtime aan om een perfect stabiele plaatdikte te behouden. Het is ontworpen om de extreme temperaturen, enorme belastingen en continue hoogfrequente heen-en-weerhobbelingen te weerstaan die typisch zijn voor moderne staalfabrieken, en waarborgt zowel de nauwkeurigheid van de voltooide plaat als de continue fabrieksopbouw.

Kernprestatieparameters

Parameter	Specificatiedetails
Toepasselijk apparaat	Koude tandemrollingen, warme tandemrollingen, skin-pass molens, plaatvormingslijnen, aluminiumfoliemolens, roestvrij staal en siliciumstaalverwerkingslijnen.
Werkdrukbereik	28 MPa tot 35 MPa
Uitvoerduurcapaciteit	500 ton tot 1.000 ton
Effectieve slaglengte	20 mm tot 70 mm
Positiecontroleprecisie	Mikronniveau fouttolerantie (±5-10μm)
Reactiedynamische snelheid	Hoogfrequente closed-loop reactie tot 15 Hz voor molensnelheden van 7 tot 10 mm/s
Sensorconfiguratie	Geïntegreerde, ingebedde magnetostrictieve lineaire verplaatsingssensor

Technische voordelen & kenmerken

1. Ultra-hoog sterkte cilinderlichaam

De cilinderbehuizing wordt geconstrueerd uit een enkele solide blok van dikwandige gesmeed staal (zoals 42CrMo of 18MnMoNb legeringstaal). Het ondergaat geavanceerde uithardings- en temperingsbehandelingen om de structurele stijfheid te maximaliseren, waardoor het duizenden tonnen verpletteringskracht kan hanteren zonder fysieke rek of vervorming.

2. Ingebedde precisiepositiesensor

Elke eenheid is uitgerust met een ingebouwde magnetostrictieve positievolgingssensor (zoals de RD-M0160-serie) met een resolutie van 1 μm en $\pm$ 0,01% FS niet-lineaire fout. Door volledig in de cilinderstang te zijn ingebed, wordt het beschermd tegen vliegende metaalschaal, intense stralingswarmte en luchtgedragen olie mist, waardoor stabiele closed-loop feedback direct naar uw besturingssysteem wordt geleverd.

3. Dubbele klepinterfaceconfiguratie

Ons ontwerp heeft geïntegreerde dubbele elektro-hydraulische servoklepblokpoorten. Deze redundante lay-out zorgt voor zeer responsieve olievoorzieningscontrole, verlaagt de storingstijden van structurele componenten tijdens continue massaproductieruns en versnelt dynamische reactielussen.

4. Geavanceerde schokabsorberende buffers

De interne assemblage omvat gespecialiseerde hydraulische kussens aan beide slaglimieten. Dit dempt de enorme mechanische schokken die ontstaan wanneer de voorrand van een koude staalplaat de rolspleet binnenkomt, voorkomt structurele scheuren en verlengt de operationele levensduur van de hele molenkast.

5. Gespecialiseerde meerstapsdichtingen

De zuigerconfiguratie maakt gebruik van low-friction, meerstapsdichtingssets die soepel functioneren met schone, hoogwaardige hydraulische vloeistoffen. Deze materialen bieden uitzonderlijke weerstand tegen hoge temperaturen, zware vloeistofwrijving en oliecontaminatie, waardoor interne olielekkage wordt voorkomen en de glijdweerstand tot een absoluut minimum wordt gehouden.

Typische industriële toepassingen

Deze geavanceerde rollmolenservocilinders werken in het hart van zware plaatvormingsmachinerie, inclusief:

Hoge snelheid koude en warme gerolde stripstaalproductielijnen.
Zware industriële plaatvormingsmachines, niveaus en rechtstrekers.
Gespecialiseerde productielijnen voor koolstofstaal, roestvrij staal, hoogprecisie koperstrips en dunne aluminiumfolie.

Inkoopverzoekcontrolelijst

Om een snelle, precieze offerte van ons engineeringcentrum te krijgen, controleer alstublieft deze vier punten voordat u contact met ons opneemt:

Vereiste tonnage: Definieer uw piekafscheidingskracht en doelstelselbedrijfsdruk.
Montagedimensies: Bevestig of uw behuizingframe een bovenflens, onderflens of ingebedde lay-out vereist.
Sensorsignaal: Specificeer uw geautomatiseerde PLC-feedbackvereiste (bijv. 4-20mA analooguitgang).
Bedrijfsomgeving: Noteer eventuele extreme omgevingstemperaturen of specifieke vloeistofveiligheidsvereisten.