Servohydraulische persen worden steeds belangrijker in de moderne productie. Ze combineren hydraulische kracht met servostuurtechnologie. Hierdoor bieden ze hogere precisie, betere energiebescherming en sterkere besturingscapaciteit.

In dit artikel leggen we de sleuteltechnologieën achter servohydraulische persen uit. Tegelijkertijd laten we zien hoe Shellppon geavanceerde hydraulische systeemoplossingen biedt aan industriële gebruikers.

1. Directe aandrijving van hydraulische pomp door servomotor

Een van de belangrijkste technologieën in een servohydraulische pers is het systeem met directe aandrijving door servomotor. In dit systeem drijft een servomotor de hydraulische pomp direct aan in plaats van een traditionele motor met constante snelheid te gebruiken.

Hoe het werkt

Eerst past de servomotor de snelheid aan op basis van de vraag. Vervolgens regelt hij de uitstroom en druk van de pomp in realtime. Hierdoor gebruikt het systeem alleen energie wanneer dat nodig is.

Sleutelvoordelen

• Beduidende energiebescherming
• Snelle reactiesnelheid
• Nauwkeurige drukregeling
• Verminderde warmteontwikkeling

Er zijn echter nog technische uitdagingen. Hydraulische pompen moeten bijvoorbeeld over een zeer breed snelheidsbereik werken. In sommige gevallen moeten ze zelfs bij zeer lage snelheden (onder 10 tpm) soepel draaien, wat moeilijk is voor traditionele pompontwerpen.

2. Technologie voor afstemming van pomp en motor met breed snelheidsbereik

Een andere sleuteltechnologie is de afstemming tussen servomotoren en hydraulische pompen. Omdat servosystemen over een breed snelheidsbereik werken, moeten beide componenten zorgvuldig worden ontworpen om samen te werken.

Technische uitdagingen

• Stabiele werking bij lage snelheid
• Verminderde trillingen bij hoge belasting
• Efficiënte koppeloverdracht
• Langdurige duurzaamheid onder variabele omstandigheden

Om deze problemen op te lossen, zijn geavanceerde hydraulische pompen en geoptimaliseerde servomotorstuurstrategieën nodig. In moderne systemen richten fabrikanten zich op het verbeteren van de stabiliteit terwijl ze een hoge efficiëntie behouden.

3. Geavanceerde servomotortechnologie en stuurstelsels

Moderne servohydraulische persen zijn sterk afhankelijk van geavanceerde AC-servomotorstelsels. In de afgelopen jaren hebben hoogvermogen servomotoren snel ontwikkeld, waardoor ze geschikt zijn voor zware industriële toepassingen.

Veelgebruikt motortype: Schakelreluktantiemotor (SRM)

Dit type motor wordt veel gebruikt omdat het biedt:

• Eenvoudige en sterke structuur
• Breed snelheids- en koppelbereik
• Snelle dynamische reactie
• Lagere kosten in vergelijking met sommige alternatieven

Echter, het heeft ook beperkingen

• Koppelrimpeling kan hoog zijn
• Trillingsproblemen kunnen optreden
• Stuurstelsels zijn complexer
• Lagere vermogensdichtheid in sommige gevallen

Daarom is geavanceerde stuurtechnologie nodig om de prestaties te verbeteren en trillingen tijdens het gebruik te verminderen.

4. Technologie voor vermogenselektronica en aandrijfstuurunit

De servoaandrijfstuurunit is een andere kerntechnologie. Het bestaat uit vermogenselektronische apparaten, waaronder geïntegreerde schakelingen, rectifiermodules en schakelcomponenten.

Sleutelfuncties

• Regel de snelheid en het koppel van de motor
• Beheer druk en stroom in realtime
• Zorg voor stabiele werking onder verschillende belastingen

Met de ontwikkeling van elektronische technologie zijn deze systemen krachtiger en betaalbaarder geworden. Tegelijkertijd is de prestatie aanzienlijk verbeterd.

Daarom worden servohydraulische persen nu veel gebruikt in de smederij-, stans- en vormingsindustrie.

5. Intelligente besturing en systeemintegratie

Moderne servohydraulische systemen zijn niet alleen mechanische systemen. Het zijn intelligente besturingssystemen.

Ze kunnen:

• Druk automatisch aanpassen
• Energiegebruik optimaliseren
• Systeemprestaties in realtime monitoren
• Productieprecisie verbeteren

Bovendien maken digitale besturingssystemen betere integratie met industriële automatisatielijnen mogelijk.

Industriële toepassingswaarde van servohydraulische technologie

Servohydraulische persen worden veel gebruikt in veel industrieën, zoals:

• Automanufactuur
• Metaalvorming
• Lucht- en ruimtevaartcomponenten
• Precisie smeden
• Zware machinesproductie

Vanwege hun energiebewuste vermogen en hoge precisie vervangen ze traditionele hydraulische persen in veel fabrieken.

Shellppon Servohydraulische Oplossingen

Shellppon (Shibang Machinery) biedt geavanceerde hydraulische systeemoplossingen voor industriële toepassingen. Hun servohydraulische technologieën richten zich op energie-efficiëntie, stabiliteit en lange levensduur.

Hoofdvoordelen

• Hoge-efficiënte hydraulische systeemontwerp
• Stabiele prestaties onder zware belasting
• Aangepaste servohydraulische integratieoplossingen
• Sterke ondersteuning voor industriële automatisatiesystemen

Shellppon-systemen worden veel gebruikt in productiebedrijven die nauwkeurige drukregeling en energiebewuste werking vereisen.

Case Study: Energiebesparende Upgrade in Metaalperslijn

Een metaalverwerkingsfabriek gebruikte traditionele hydraulische persen met hoog energieverbruik en onstabiele drukuitvoer.

Oplossing

Shellppon leverde een servohydraulische perssysteem met:

• Servomotor direct aandrijf pomp systeem
• Intelligente drukregelmodule
• Geoptimaliseerde hydraulische circuitontwerp

Resultaten

• Energieverbruik significant verminderd
• Drukregelprecisie verbeterd
• Productie-efficiëntie verhoogd
• Onderhoudskosten verminderd

Deze upgrade hielp de fabriek om stabielere en efficiëntere productie te bereiken.

Case Study: Precisieverbetering in Autodeelproductie

Een autofabrikant had hogere precisie nodig bij stansbewerkingen. Het oude systeem kon geen stabiele druk handhaven tijdens snelle cycli.

aandeel：